2022年夏季，華東某精細化工企業在溶劑回收工序遭遇生產瓶頸。其使用的液環羅茨機組在環境溫度≥32℃時，真空度從設計值 -0.098MPa（G） 降至 -0.07~0.08MPa（G），導致下游羅茨泵無法啟動，整條生產線被迫降負荷運行。企業生產經理王總表示：“去年 7-8 月，我們的周均產量僅 6 噸，產品含水量超標至 12%，客戶投訴率同比上升 400%。”綜合考慮客戶對于節能增產的需求，沃爾姆真空制定方案將液環羅茨機組升級為螺桿羅茨機組，使得機組不再受夏季溫度影響，能夠全年高效工作。
1.產能瓶頸：高溫季產量腰斬
原液環羅茨機組設計產能為 30 噸 / 周，但 2022年 7-8 月實際產量僅 6 噸 / 周，產能利用率僅為20%；
每臺機組每天需啟停 3 次，每次重啟耗時 2.5 小時（含抽真空時間）；
因真空不足導致的生產中斷，造成訂單交付延遲率達 67%，客戶索賠金額累計超 200 萬元。
2. 質量危機：含水量超標 80 倍
產品標準要求含水量≤0.15%，但高溫季實測值達 12%，超出標準 80 倍；
水分殘留導致產品純度下降，精餾工序能耗增加 42%；
因質量問題產生的退貨率占總銷量的 18%，客戶投訴率同比上升 400%。
3. 能耗黑洞：綜合成本居高不下
液環泵單臺功率75kW，羅茨泵7.5kW，合計 82.5kW，整套機組實際運行效率卻不足 50%；
液環泵的冷卻水與被抽氣體接觸，被污染，因此含有各種酸堿有機污染物，每個月需要對4噸水進行污水處理，每年要花8.6萬元；
夏季需額外開啟75kW冷凍機組，電費整個季度增加將近13萬元。
沃爾姆技術團隊通過現場測試發現，液環泵工作液（自來水）在 38℃時汽化壓力達 6610Pa，主羅茨泵吸排氣壓差達到10kPa，導致羅茨泵無法啟動。綜合考慮客戶對于節能增產的需求，于是制定方案將液環羅茨機組升級為螺桿羅茨機組（DMY600羅茨泵 +DMY300羅茨泵+ ESDP900螺桿泵），機組不再受夏季溫度影響，能夠全年高效工作。
改造前后數據對比如下：
| 指標 | 原液環羅茨機組 | 沃爾姆螺桿羅茨機組 | 改造效果 |
| 600 | 600 | — | |
有效抽氣量(L/s) | 250 | 600 | +140% |
| 穩定真空度(Pa) | 1200 | 400 | +200% |
| 產量（噸/周 | 6 | 84 | +1300% |
| 產品含水量（%） | 12 | 0.14 | -99% |
| 機組總功率(kW) | 82.5 | 30 | -63% |
| 單臺機組電費（元/年） | 604800 | 172800 | -71% |
| 單臺機組污水處理費（元/年） | 86400 | 0 | -100% |
零距離?證微?級加?中?和國標一級試驗臺實景運作
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