1.介質腐蝕性

• 吸氣介質含微量 H?S、NH?，與水接觸后形成腐蝕性環境；

2.溫度控制

• 進氣溫度 67℃，排氣溫度需穩定控制在 40-42℃，常規設備難以滿足；

3.環境適應性

• 設備安裝于海拔 1100 米室外，冬季低溫工況下需保障穩定運行；

4.維護痛點

• 煤化工工段雜質多，水環泵工作液管路易堵塞，振動環境影響儀表精度。

沃爾姆真空憑借 20 余年工業真空系統經驗，為客戶量身定制全流程解決方案，確保設備在嚴苛環境下長期可靠運行。

1. 耐腐蝕設計：材料與工藝雙重保障

• 主體材料：采用奧氏體不銹鋼（如 316L）制造泵體、葉輪等核心部件，抗 H?S、NH?水溶液腐蝕；

• 工藝標準：嚴格遵循 API 681 標準，例如水壓試驗控制水中氯離子含量≤50ppm，從源頭杜絕應力腐蝕風險。

2. 精準溫控：水環泵等溫壓縮技術

• 技術選型：所有氣體被壓縮后，都會放熱，若采用常規壓縮設備，氣體溫度勢必會大幅升高，所以唯一的選擇就是采用水環真空泵，利用其等溫壓縮的原理，借助工作液的循環流動，吸收并帶走壓縮熱，從而有效降低排氣溫度。

3. 高海拔與低溫適應性改造

• 動力系統：配置高原專用電機，優化繞組設計，確保高海拔環境下功率無衰減；

• 潤滑方案：軸承采用耐低溫潤滑油脂（-40℃~120℃工作溫度范圍），解決冬季軸承潤滑脂黏度增大、稠度變硬，啟動阻力增大的問題，保障設備在 - 20℃低溫下正常運轉。

4. 抗污染與抗振動設計

• 工作液保護：集成轉子流量計實時監測流量，搭配雙聯自清潔過濾器（過濾精度 50μm）；

• 儀表防護：振動敏感部位安裝帶阻尼器的耐振壓力表及填充液式液位計。

項目交付后，設備已連續運行 18 個月，期間未發生因腐蝕、溫升或堵塞導致的停機故障，關鍵性能指標均優于設計要求：

1.耐腐蝕性能

• 核心部件（泵體、葉輪）采用316L不銹鋼，年平均腐蝕速率≤0.1mm/年，無穿透性腐蝕；水壓試驗氯離子含量≤50ppm，投用1年內無應力腐蝕泄漏。  

2.溫度控制精度

• 進氣67℃時，排氣溫度穩定在40~42℃，波動≤±1℃，達標時間占比≥99%；泵體與排氣溫差≤5℃，散熱效率滿足等溫壓縮設計要求。  

3.環境適應性

• 高海拔：1100米海拔下電機功率衰減≤3%，電流波動≤±5%。  

• 低溫：-20℃環境啟動時間≤30秒，軸承潤滑正常，無低溫硬化導致的異常噪音。

4.抗污染與抗振動

• 雙聯自清潔過濾器（過濾精度 50μm）攔截≥99%雜質，流量不足時15秒內自動切換，抽氣量波動≤±10%；耐振儀表在振動≤10mm/s時精度±1.5%，壽命延長至2年以上。  

5.整體可靠性

• 設備MTBF≥10,000小時，機械密封壽命≥8,000小時，電機軸承壽命≥15,000小時；年維護成本較常規設備降低≥40%，非計劃停機≤2次/年。  

6.全工況適應性

• 在腐蝕、高溫、高海拔、低溫及振動疊加工況下，關鍵性能參數（抽速、真空度等）與設計值偏差≤±5%；極端工況后30分鐘內自動恢復，無永久性損傷。

沃爾姆真空通過 “一工況一方案” 的深度定制，不僅解決了客戶黑水治理的技術瓶頸，更以可靠的產品性能保障了煤氣化裝置的長周期運行。在煤化工等高嚴苛場景中，真空泵的價值不僅在于滿足參數指標，更在于通過材料創新、結構優化與智能防護，實現“設備即方案”的交鑰匙服務，助力客戶降本增效、綠色生產。