1. 材質缺陷引發腐蝕

• 泵體采用碳鋼材質，在處理含氯離子的腐蝕性介質時，3 個月內即出現局部銹蝕穿孔。質檢報告顯示，介質 pH 值長期處于 2-3 區間，碳鋼表面年腐蝕速率達 0.8mm。

2. 密封系統頻繁泄漏

• 單臺泵平均每 2000 小時發生一次密封失效，2018 年全年全廠共更換唇封組件 47 次。泄漏不僅造成物料浪費，更導致 3 次環保處罰。

3. 離線清洗導致生產中斷

• 因介質含固體顆粒，需每運行 72 小時停機清洗泵腔。每次清洗耗時 4 小時，2018 年因此類停機累計損失產能約 3200 噸，直接經濟損失超 500 萬元。

4. 跨國維修周期長成本高

• 原廠配件需從歐洲發貨，平均供貨周期 6-8 周。2018年單臺單次維修成本達 8.2 萬元（含配件費、差旅費），且因備用泵不足，停機期間需臨時租賃設備，額外增加成本 23 萬元。

經過技術團隊實地考察，沃爾姆提出定制化升級方案：

1. 材質革新

采用專利特種不銹鋼（含 Mo≥3.5%，Cr≥22%），通過鹽霧測試（ASTM B117）驗證其耐腐蝕性較碳鋼提升 8 倍。泵腔內表面經電解拋光處理，粗糙度 Ra≤0.4μm，減少物料附著。

2. 密封系統升級

配置機械密封 + API 682 PLAN23 沖洗系統。機械密封為平衡性結構，機械密封上O型密封圈材質全部為全氟醚，以應對絕大部分腐蝕性介質。按照API 682標準，配置PLAN23沖洗系統，優勢如下：

• 通過向機械密封腔中注入潤滑油，摩擦面之間形成油膜，這種物理分離能夠有效地降低摩擦表面的溫度和摩擦系數，提高機械密封的密封效果，減少泄露，延長使用壽命。

• 對機械密封、齒輪、軸承不斷沖洗，可以及時帶走摩擦產生的雜質，保證泵的安全運行。

• 同時，沖洗系統中配有過濾器，實現潤滑油在外部過濾，更加潔凈；配有換熱器，實現潤滑油不斷被冷卻，油溫低，機封冷卻效果好。

最終，機械密封設計使用壽命能夠達到25000h。

3. 在線清洗技術

設計泵腔內部工藝清洗接口，集成 PLC 智能控制系統：

• 清洗周期：可設定為每運行 100 小時自動啟動；

• 清洗介質：酸性、 堿性、有機溶劑等多種液體可選；

• 效率提升：可在線清洗泵腔內部，無需拆解泵，產能保持率≥98%。

4. 本地化服務體系

響應及時，365天全年無休，7*24小時售后電話，對用戶所反映的任何問題在2小時之內做出及時響應，在24小時之內趕到現場實地解決問題。

自 2019 年 8 月更換沃爾姆螺桿泵機組后，運行數據顯著改善：

在后續的幾年中，該化工企業陸續訂購了50多套螺桿泵機組，全面替代了原來使用的國際一流品牌產品。

企業設備部負責人李工在年度供應商評審會上指出：“沃爾姆團隊展現了三大核心優勢：一是對工況的精準理解，二是快速響應的服務體系，三是持續迭代的技術創新。” 企業已將沃爾姆列為 A 類戰略供應商，雙方持續互利共贏、攜手并進。